精密管淬火冷却一般多采用油冷。但精密管的油淬临界直径只有φ25mm，且淬火后硬度仅有HRC38-40。这个硬度值不能作为冷拔机模具使用。为此，选择了两种热处理工艺对精密管冷拔机模具进行处理、比较，以便选择最佳的热处理工艺。
(1)第一种试验方案:水淬。简要工艺路线为球化退火-粗车-精车-检验尺寸-淬火-回火-检验硬度-磨削。工件为φ350×φ114×100外模和φ100×120模芯球化退火工艺:800℃×23h，随炉冷却到650℃以下出炉。
出炉后将工件迅速转移至水槽中冷却，上下移动工件，使工件充分冷却，出水温度不能太低，防止模具开裂，立即转入回火炉中回火。 精密管回火工艺为180℃×4h，出炉空冷。测得硬度值HRC57-60 ,硬度值偏技术要求下限。
(2)第二种试验方案:双液淬火。双液淬火多用于碳素工具钢及大面积的低合金工具钢(要求淬透层较深)的工件，而精密管很少用这种方法也没有资料和经验可以借鉴。用上述同样的工件做试验，机加工和球化退火的工艺不变。
精密管淬火工艺为:预热650℃×120min，加热840℃×140min。保温结束后将温度控制仪表升高10℃，到温后出炉，人工挑起工件，迅速放入盐水槽中冷却，上下移动工件在盐水中冷却100s，然后迅速将工件转入油槽中冷却，直到精密管出油面不起火时，转入回火炉中回火回火工艺为180℃×4h，出炉空冷。测得硬度值为HRC60-61。达到图纸的设计要求。